真空斷路器故障分析與處理

　　一、拒合、拒分的故障表現、原因分析和解決辦法

　　故障表現：斷路器合閘(分閘)后，合閘(分閘)電磁鐵動作，但斷路器滅弧室不能合閘(分閘)。

　　原因分析：先分析是二次回路故障還是機械部分故障，如二次回路正常，可發現操動機構主拐臂連接的萬向軸頭間隙過大，雖然操動機構正常動作，但不能帶動斷路器分合閘聯桿動作，導致斷路器不能正常分合閘。

　　解決方法：如屬二次回路故障則對回路故障進行處理；否則，檢查操動機構所有連接部件的間隙，可調整間隙或更換合格部件。

　　二、誤分的故障表現、原因分析和解決辦法

　　故障表現：斷路器在正常運行狀態時跳閘。

　　原因分析：斷路器在正常運行狀態下，在沒有外施操作電源及機械分閘動作時，斷路器不分閘。在確認沒有進行誤操作的情況下，檢查二次回路及操動機構。發現操動機構箱內輔助開關接點有短路現象，分閘電源通過短路點與分閘線圈接通，造成誤分閘。原因是斷路器機構箱頂部漏水，水沿著輸出拐臂向下流在機構輔助開關上，造成接點短路。

　　解決方法：檢查所有可能漏水點并進行有效封堵；在輸出拐臂聯桿上安裝密封膠套；開啟機構箱內的加熱驅潮裝置。

　　三、儲能電機不停的故障表現、原因分析和解決辦法

　　故障表現：斷路器在合閘后，操動機構儲能電機開始工作，但彈簧能量儲滿后，電機仍在不停運轉。

　　原因分析：斷路器在合閘后，操動機構搖臂未能將行程開關常閉觸點打開，儲能回路一直帶電，儲能電機不能停止工作。

　　解決方法：調整操動機構行程開關安裝位置，使得搖臂在最高位置時能將行程開關常閉觸點打開。

　　四、直流電阻增大的故障表現、原因分析和解決辦法

　　故障表現：斷路器在運行一定時間后，滅弧室觸頭的接觸電阻不斷增大。

　　原因分析：真空滅弧室的觸頭電磨損和斷路器觸頭開距的變化，是造成斷路器直流電阻增大的根本原因。

　　解決方法：調整滅弧室觸頭開距和超行程；否則更換滅弧室。測量接觸電阻的方法可以用直流壓降法測量(電流要在100A以上)。

　　五、合閘彈跳時間增大的故障表現、原因分析和解決辦法

　　故障表現：斷路器在運行一定時間后，合閘彈跳時間不斷增大。

　　原因分析：真空斷路器合閘時，觸頭彈跳時間技術標準為≤2ms。若過大會使觸頭易燒傷或者熔焊。引起合閘彈跳時間增大的主要原因為觸頭彈簧彈力下降和拐臂、軸銷間隙磨損變大。

　　解決方法：適當增大觸頭彈簧的初始壓力或更換觸頭彈簧；若拐臂、軸銷間隙超過0.3mm，可更換拐臂、軸銷；調整傳動機構，利用機構在合閘位置超過主動臂死點時傳動比很小的特點，將機構向靠近死點方向調整，可減小觸頭合閘彈跳。

　　六、電流互感器表面對支架放電的故障表現、原因分析和解決辦法

　　故障表現：斷路器在運行過程中，電流互感器表面對中間箱支架放電。

　　原因分析：在斷路器裝配過程中，互感器固定螺栓周圍的半導體膠被刮落，互感器表面在斷路器運行中產生不均勻電場，導致互感器表面對支架放電。

　　解決方法：在互感器表面均勻涂抹一層半導體膠，使得表面電場均勻。

　　七、滅弧室不能斷開的故障表現、原因分析和解決辦法

　　故障表現：斷路器在進行分閘操作后，斷路器不能斷開或非全相斷開。

　　原因分析：真空泡的真空度下降，真空泡內會有一定的電離現象，并由此產生電離子，使滅弧室內絕緣下降，導致斷路器不能正常開斷。

　　解決方法：通過檢測真空滅弧室真空度確已降至要求值以下，應更換真空滅弧室。具體步驟：

　　1、對新的真空滅弧室須經真空度檢測合格；

　　2、拆下原真空滅弧室并換上新真空滅弧室。安裝時要垂直．注意動導電桿和滅弧室同軸度，操作時不應受到扭力；

　　3、安裝好新真空滅弧室后，應測量開距和超程(接觸行程)。若不滿足要求則應：調整絕緣拉桿的螺栓可調整超程；調整動導電桿的長度可調整滅弧室開距；

　　4、采用電力開關綜合測試儀測量分合閘速度、三相同期性、合閘彈跳等機械特性，若不合格應作調整。